Soffiaggio ed estrusione: lo spurgo dei composti riduce il 50% degli scarti e dei tempi di inattività

Andrew Reeder | 22 maggio 2023

I composti di spurgo commerciali (CPC) sono stati originariamente progettati e commercializzati per l'industria dello stampaggio a iniezione, che rimane il processo dominante per l'utilizzo dei CPC. Oggi gli stampatori a iniezione sono consapevoli della serie di formulazioni CPC efficaci disponibili oggi sul mercato, che sono state perfezionate negli ultimi 40 anni per aiutarli a migliorare i loro processi. Altri processi come il soffiaggio e l'estrusione, tuttavia, non sono stati tradizionalmente al centro dell'attenzione dei fornitori di CPC.

Ora, fortunatamente, sono disponibili nuove formulazioni di spurgo progettate specificatamente per pulire le apparecchiature di soffiaggio ed estrusione, migliorando l’efficienza produttiva e il risparmio sui costi. In passato, la resina vergine, il rimacinato e le soluzioni fatte in casa dominavano come soluzioni di pulizia per tali apparecchiature. Con la disponibilità di questi nuovi CPC e la volontà di provare una nuova soluzione, le soffiatrici e gli estrusori troveranno una riduzione degli scarti e dei tempi di fermo a portata di mano.

I tempi di inattività e gli scarti dovuti al cambiamento di colore da scuro a chiaro, nonché alla contaminazione da granelli di carbonio, possono rappresentare un costo significativo per molte soffiatrici e processori di estrusione. In definitiva, l’obiettivo quando si utilizza un CPC è ridurre significativamente i tempi di inattività e gli scarti, risparmiando così denaro.

È vero che i CPC sono più costosi per libbra rispetto all’utilizzo di resina vergine e macinata. Tuttavia, se si considera la riduzione dei tempi di inattività e degli scarti, le aziende che utilizzano un CPC in genere riscontrano una riduzione significativa dei costi di smaltimento delle proprie macchine. Pertanto, i trasformatori di plastica non dovrebbero considerare il prezzo per libbra ma il prezzo per spurgo, che è più indicativo del valore che un CPC può apportare al vostro processo.

Chem-Trend ha sviluppato gradi speciali della sua linea di CPC ad alte prestazioni Ultra Purge™ appositamente per pulire le apparecchiature di soffiaggio ed estrusione:

I processori di estrusione nei settori dei tubi, dei profilati e dei compositi trarranno grandi vantaggi da questi nuovi composti di spurgo chimico grazie alla loro esclusiva tecnologia autosvuotante. Ultra Purge 3615 e 3060 consentono che la vite della macchina sia priva di residui dopo un ciclo di spurgo, il che significa che non ci sarà materiale che si degraderà sulla vite durante un arresto. Inoltre, la tecnologia consente un'estrazione rapida e semplice delle viti grazie alla mancanza di residui (CPC o resina) sui facchini da pulire. Inoltre, Ultra Purge 3615 e 3060 sono riciclabili e certificati per il contatto alimentare. Questi prodotti si sono dimostrati efficaci nel ridurre i tempi di inattività e gli scarti quando si passa dai colori scuri a quelli chiari e quando si rimuovono gli accumuli di carbonio dalla macchina.

Guarda questo breve video per vedere Ultra Purge 3615 in azione:

Le aziende di lavorazione del settore del soffiaggio e dell'estrusione che utilizzano la resina per spurgare le proprie macchine in genere riscontrano una riduzione minima dei tempi di inattività e degli scarti del 50% grazie all'uso di Ultra Purge 3615 o 3060.

Le aziende che effettuano frequenti operazioni di estrazione delle viti scopriranno che la tecnologia di autosvuotamento ridurrà drasticamente la manodopera necessaria per estrarre e pulire la vite. Considerando il mercato sempre esigente ed in evoluzione, è importante che i trasformatori di plastica assumano un atteggiamento proattivo e cerchino misure di riduzione dei costi quando disponibili. Ultra Purge 3615 e 3060 sono tecnologie collaudate progettate per aiutare le aziende di lavorazione a ridurre i costi e rimanere competitivi sul mercato.

Le formulazioni Ultra Purge supportano processi aggiuntivi e sono state utilizzate in applicazioni che includono parti automobilistiche in plastica; tappi e chiusure; articoli per la casa; confezione; e dispositivi medici. Scopri di più sul sito web di Chem-Trend.

Circa l'autore

Andrew Reeder è il responsabile delle vendite di materiali termoplastici presso Chem-Trend, un produttore leader di composti di spurgo, agenti distaccanti e altre specialità chimiche di processo. Ha lavorato nel settore dei composti di spurgo negli ultimi 18 anni e ha trascorso la sua carriera collaborando con le aziende per trovare le migliori soluzioni per le loro esigenze di composti di spurgo. Puoi contattarlo al numero 517-545-7980 o [email protected].