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Produzione flessibile con cambi del collo più rapidi sulla stiro-soffiatrice

May 23, 2023

30 marzo 2023 di Asia Food Journal

Per gentile concessione di Frank Reinhold e Jan Schwerdtfeger

Dortmund, 30 marzo 2023 – Mentre in passato solo una categoria di prodotto veniva solitamente utilizzata su linee asettiche, gli imbottigliatori di bevande sensibili ora devono far fronte a una richiesta di flessibilità sempre crescente. I produttori di bevande che trattano sia bevande riempite asetticamente che succhi e bibite gassate devono utilizzare colli di bottiglia da 38 millimetri per le prime e contenitori con aperture da 28 millimetri per le seconde. Tuttavia, se si dovesse cambiare il collo della bottiglia su una linea PET, finora sarebbe stato necessario un dispendio relativamente elevato soprattutto per la conversione della stiro-soffiatrice. Spesso le macchine venivano fermate fino a quattro ore, impegnando per un periodo sproporzionatamente lungo i pochissimi operatori delle stesse. Con i suoi nuovi cambi di collo semplificati, KHS ha ora ridotto il tempo necessario per convertire la soffiatrice per stiramento InnoPET Blomax, inclusa l'alimentazione delle preforme.

Solitamente si producono e riempiono solo bottiglie con collo identico su una linea. Se un imbottigliatore d'acqua vuole produrre alternativamente un prodotto fermo e uno gassato, fino ad ora, ha dovuto decidere se utilizzare per entrambi i prodotti il ​​collo più alto e pesante necessario solo per l'acqua gassata oppure no. L'imbottigliatore risparmierebbe tempo ma sprecherebbe materiale e denaro riempiendo l'acqua naturale.

L'alternativa sarebbe convivere con i lunghi tempi di inattività intermittenti causati dal cambio del collo. Oltre a queste considerazioni, spesso il marketing gioca un ruolo in questa decisione, richiedendo una bottiglia adatta ai diversi prodotti. Linee combinate come queste che richiedono cambi di manico si trovano molto spesso in Giappone.

Per avere un'idea di quanto sia complesso il cambio dei pezzi per il processo sopra descritto solo sulla soffiatrice, vale la pena dare un'occhiata più da vicino alle singole fasi coinvolte.

Innanzitutto è necessario regolare l'ingresso delle preforme e sostituire le cosiddette teste dei mandrini che sono incastrate nei colli delle preforme per guidarle in modo sicuro attraverso il modulo di riscaldamento. Le pinze che trasportano le preforme dal collo alla ruota soffiante vengono poi scambiate sulla ruota a stella.

Infine è necessario cambiare gli stampi nelle stazioni di soffiaggio, gli ugelli di soffiaggio e spesso le aste di stiro e ulteriori pinze a valle che alimentano i contenitori finiti alla successiva riempitrice. In questo caso, il numero di parti da sostituire dipende dalle dimensioni della macchina.

Particolarmente importanti sono i mandrini e gli schermi: maggiore è la potenza della macchina, più lungo è il riscaldatore, poiché i contenitori possono muoversi più velocemente ma necessitano sempre dello stesso tempo per riscaldarsi. Su una stiro-soffiatrice InnoPET Blomax 16 con una capacità fino a 48.000 bottiglie all'ora, ad esempio, è necessario sostituire manualmente circa 170 teste di mandrini e protezioni. Ciò significa che questa parte del cambio del collo è particolarmente importante in termini di tempo necessario, a differenza del cambio di sole 20 pinze, che in confronto è veloce.

Per accelerare notevolmente il processo di conversione, KHS ha semplificato le singole fasi di lavoro coinvolte e il concetto che governa l'intera procedura.

"Abbiamo iniziato analizzando il modo in cui lavorano gli operatori", afferma Arne Andersen, product manager dello stiro-soffiaggio.

"Su questa base, abbiamo poi pensato a come tutti i compiti potessero essere semplificati e organizzati nel modo più perfetto possibile, prestando particolare attenzione all'ergonomia. Sono stati quindi installati dei caricatori che evitano all'operatore di dover abbandonare ripetutamente la macchina per prendere e trasportare pezzi di ricambio, Ad esempio. Abbiamo anche sostituito le pinze per ridurre il numero di viti da allentare. Allo stesso tempo, ora vengono utilizzate teste a mandrino di nuova concezione che possono essere semplicemente rimosse premendo una molla di rilascio. Questo processo in passato era molto più complicato. complesso."

In questo caso KHS ha optato consapevolmente per un approccio che considerasse tutti i processi specifici fino alla fine in base alle effettive esigenze del cliente, sottolinea Andersen. "Il nostro obiettivo era ottenere il miglior miglioramento possibile nel più breve tempo possibile."